Frezowanie i rozwiercanie - informacje techniczne wg Fenes

Kategorie

Imadła Kły tokarskie Głowice Oprawki, trzpienie, tuleje Uchwyty Narzędzia skrawające Narzędzia ręczne Przyrządy pomiarowe Urządzenia Pryzmy, podkładki, płyty Akcesoria Stoły obrotowe i pochylne Środki ochrony osobistej (SKYDDA) Elektronarzędzia Pneumatyka

Lista produktów

Producenci

Koszyk

Twój koszyk jest pusty.

Logowanie

Dane

"DARMET" Zakład Obróbki Skrawaniem Sp. z o. o.
ul. Komunalna 4C
15-197 Białystok

Numer konta bankowego:
61 8060 0004 0001 0722 2000 0010

Wysyłka


Poczta Polska: - wtorki - piątki	Kurierem DPD: - codziennie

Frezowanie i rozwiercanie - informacje techniczne wg Fenes

Materiały stosowane na ostrza narzędzi skrawających

Oznaczenie F E N E S	Gatunek stali wg:					Charaktyrystyka	Twardość HRC	Skład chemiczny [%]
Oznaczenie F E N E S	PN	DIN	ANSI	BS	FN	Charaktyrystyka	Twardość HRC	Skład chemiczny [%]
HSS	SW7M	1.3343	M 2	BM2	Z 90 WDCV 06-05-04-02	Standardowa stal szybkotnąca na ostrza narzędzi skrawających	62÷65	0.9 C, 4.2 Cr, 5.0 Mo, 2.0 V, 6.5 W
HSS-E M35	SK5M	1.3243	M 35		Z 90 WDKCV 06-05-05-04-02	Stal szybkotnąca zachowująca wysoką twardość, szczególnie zalecana do obróbki zgrubnej lub przy niekorzystnym chłodzeniu	63÷66	0.9 C, 4.2 Cr, 5.0 Mo, 2.0 V, 6.5 W, 4.8 Co
HSS-E M42	SK8M	1.3247	M 42	BM42	Z 110 DKICWV 09-08-04-02-01	Stal szybkotnąca posiadająca dużą ciągliwość, dzięki czemu doskonale sprawdza się w skrawaniu przerywanym	63÷66	0.9 C, 4.2 Cr, 5.0 Mo, 2.0 V, 6.5 W, 8.0 Co
PM HSS-E	Oznaczenie producenta					Stal szybkotnąca wykonywana w procesie metalurgii proszków. Zachowuje ciągliwość stali konwencjonalnych i odporność na ścieranie zbliżoną do węglików spiekanych	64÷67	1.28 C, 4.2 Cr, 5.0 Mo, 3.1 V, 6.4 W, 8.5 Co

Dobór rodzaju pokrycia w zależności od obrabianego materiału (na bazie powłok firmy BALZERS)

Materiały obrabiane

Rodzaj obróbki

Frezowanie

Rozwiercanie

Stal niestopowa

Powłoka: FUTURA NANO

TiAIN / Nanostruktura

(kolor: fioletowo-szary)

Powłoka: FUTURA NANO

TiAIN / Nanostruktura

(kolor: fioletowo-szary)

Stal < 1000 N/mm²

Powłoka: FUTURA NANO

TiAIN / Nanostruktura

(kolor: fioletowo-szary)

Powłoka: FUTURA NANO

TiAIN / Nanostruktura

(kolor: fioletowo-szary)

Stal > 1000 N/mm²

Powłoka: FUTURA NANO

TiAIN / Nanostruktura

(kolor: fioletowo-szary)

Powłoka: X.TREME

TiAIN specj.

(kolor: fioletowo-szary)

Powłoka: FUTURA NANO

TiAIN / Nanostruktura

(kolor: fioletowo-szary)

Stal >45 HRC

Powłoka: X.TREME

TiAIN specj.

(kolor: fioletowo-szary)

Stal > 52 HRC

Powłoka: X.CEED

TiAIN specj.

(kolor: niebiesko-szary)

Stal nierdzewna

Powłoka: FUTURA NANO

TiAIN / Nanostruktura

(kolor: fioletowo-szary)

Powłoka: HARDLUBE

TiAIN/WC/C

(kolor: ciemnoszary)

Powłoka: FUTURA NANO

TiAIN / Nanostruktura

(kolor: fioletowo-szary)

Powłoka: HARDLUBE

TiAIN/WC/C

(kolor: ciemnoszary)

Żeliwa

Powłoka: FUTURA NANO

TiAIN / Nanostruktura

(kolor: fioletowo-szary)

Powłoka: X.TREME

TiAIN specj.

(kolor: fioletowo-szary)

Powłoka: FUTURA NANO

TiAIN / Nanostruktura

(kolor: fioletowo-szary)

Stopy aluminium

Powłoka: HARDLUBE

TiAIN/WC/C

(kolor: ciemnoszary)

Powłoka: FUTURA NANO

TiAIN / Nanostruktura

(kolor: fioletowo-szary)

Powłoka: HARDLUBE

TiAIN/WC/C

(kolor: ciemnoszary)

Stopy tytanu

Powłoka: X.CEED

TiAIN specj.

(kolor: niebiesko-szary)

Powłoka: HARDLUBE

TiAIN/WC/C

(kolor: ciemnoszary)

Powłoka: FUTURA NANO

TiAIN / Nanostruktura

(kolor: fioletowo-szary)

Stopy niklu

Powłoka: X.TREME

TiAIN specj.

(kolor: fioletowo-szary)

Powłoka: X.CEED

TiAIN specj.

(kolor: niebiesko-szary)

Powłoka: HARDLUBE

TiAIN/WC/C

(kolor: ciemnoszary)

Miedź

Powłoka: BALINIT D

CrN

(kolor: srebrno-szary)

Powłoka: HARDLUBE

TiAIN/WC/C

(kolor: ciemnoszary)

Powłoka: BALINIT D

CrN

(kolor: srebrno-szary)

Powłoka: HARDLUBE

TiAIN/WC/C

(kolor: ciemnoszary)

Mosiądz, brąz, srebro, itp.

Powłoka: FUTURA NANO

TiAIN / Nanostruktura

(kolor: fioletowo-szary)

Powłoka: HARDLUBE

TiAIN/WC/C

(kolor: ciemnoszary)

Powłoka: FUTURA NANO

TiAIN / Nanostruktura

(kolor: fioletowo-szary)

Powłoka: HARDLUBE

TiAIN/WC/C

(kolor: ciemnoszary)

Tworzywa sztuczne

Powłoka: BALINIT A

TiN

(kolor: złoto-żółty)

Powłoka: BALINIT D

CrN

(kolor: srebrno-szary)

Powłoka: HARDLUBE

TiAIN/WC/C

(kolor: ciemnoszary)

Powłoka: BALINIT A

TiN

(kolor: złoto-żółty)

Powłoka: BALINIT D

CrN

(kolor: srebrno-szary)

Powłoka: HARDLUBE

TiAIN/WC/C

(kolor: ciemnoszary)

Grafit

Powłoka: X.TREME

TiAIN specj.

(kolor: fioletowo-szary)

Powłoka: X.TREME

TiAIN specj.

(kolor: fioletowo-szary)

Zalety stosowanych powłok

Przedłużenie okresu trwałości narzędzia
Lepsza jakość obrabianej powierzchni
Minimum 100% większa wydajność obróbki poprzez:

zwiększenie parametrów skrawania
wysoką twardość ostrza
mniejszy współczynnik tarcia
duże przewodnictwo cieplne (szybsze odprowadzenie ciepła z obszaru skrawania)
bardzo dobra adhezja warstwy do narzędzia (zabezpiecza powierzchnie robocze przed wykruszaniem).

Grupy zastosowania narzędzi do obróbki skrawaniem

Materiał obrabiany: stal i staliwo		Wytrzymałość na rozciąganie [N/mm²]		Odmiana freza
Materiał obrabiany: stal i staliwo		od	do	N	H	W	NF;NR	HF;HR
Stal automatowa		370	600	Z		D	Z
Stal automatowa		550	1000	Z	D		Z	D
Stal konstrukcyjna		-	600	Z		D	Z
Stal konstrukcyjna		500	900	Z			Z
Stal do nawęglania	zwykła	-	600	Z		D	Z
Stal do nawęglania	stopowa	500	800	Z			Z
Stal i staliwo nierdzewne		450	950	Z			Z
Stal do azotowania	wyżarzona	700	900	Z			Z
Stal do azotowania	ulepszona cieplnie	800	1250	Z	D		Z	Z
Staliwo		400	1100	Z			Z
Stal do ulepszania cieplnego	zmiękczona lub wyżarzona	500	750	Z			Z
	zwykła, ulepszona cieplnie	700	1000	Z			Z
	stopowa, ulepszona cieplnie		700	1000	Z			Z
	stopowa, ulepszona cieplnie	900	1250	Z	D	Z	Z	Z
Stal narzędziowa	stopowa, ulepszona cieplnie	900	1250	Z	D	Z	Z	Z
	zwykła lub stopowa wyżarzona	HB		Z			Z
	zwykła lub stopowa wyżarzona	180	240	Z			Z
	wysokowęglowa lub wysokostopowa, wyżarzona	HB		D	Z		D	Z
	wysokowęglowa lub wysokostopowa, wyżarzona	220	300	D	Z		D	Z

Z - zalecane

D - dopuszczalne

Materiał obrabiany: żeliwo		HB		Odmiana freza
Materiał obrabiany: żeliwo		od	do	N	H	NF	NR	HF;HR
Żeliwo	grafit płytkowy	100	240	Z		Z	Z
	grafit płytkowy	230	320	D	Z	Z	D	Z
	sferoidalne	100	240	Z		Z	D	D
	sferoidalne	230	320	D	Z	Z		Z
Żeliwo ciągliwe		100	270	Z		Z	D	D

Z - zalecane

D- dopuszczalne

Materiał obrabiany: metale nieżelazne		Wytrzymałość na rozciąganie [N/mm²]		Odmiana freza
Materiał obrabiany: metale nieżelazne		od	do	N	H	W	NF	NR	HF;HR
Aluminium walcowane lub odlewane z zawartością Si do 10%		-	180	D		Z
Aluminium walcowane lub odlewane z zawartością Si ponad 10%		150	250	Z		D	D
Miedź		200	400	D		Z
Miedź stopowa	z wysoką zawartością Cu oraz niską wytrzymałością	200	550	D		Z
	z niską zawartością Cu lub z wysoką zawartością Cu oraz wysoką wytrzymałością	250	850	Z		D		D
	z dodatkiem (Pb, P, Te)	250	500	D	Z
Magnez walcowany i odlewany		150	300	Z		D
Tytan stopowy	o średniej wytrzymałości	-	700	Z		D	Z	Z
Tytan stopowy	o dużej wytrzymałości	600	1100	D	Z		D		Z
Brązy		240	900	Z				D

Z - zalecane

D - dopuszczalne

Materiały obrabiane

Grupy materiałów		Gr.	Gatunki (wg DIN)						Wytrzymałość na rozciąganie [N/mm²]	Twardość [HB]
1	STALE NIESTOPOWE	1.1	35520	9520	C10	C15	C22	Ck10	? 700	? 210
			Ck15	GS40	St33	St37-2	St37-3	St44-2
			St44-3	St50-2	St52-3	Ust37-3
		1.2	45S20 St70-2	C35	C45	Ck35	Ck45	St60-2	> 700	> 210
	STALE STOPOWE	1.3	20MnCr5	21MnCr5	95Mn28	95Mn36	95MnPb2		? 850	? 250
			C55	C60	Ck60	GS52	GS60
			GS70
		1.4	14NiCr10	15Cr	15CrNi6	16MnCr5	20CrMo5		850 ÷ 1100	250 ÷ 320
			25MoCr4	31CrMo12	31NiCr14	32CrMo12	34Cr4
			34CrAlS5	34CrAl6	34CrAlMo5	34CrMo4	36Mn5
			41Cr4	41CrAlMo7	42CrMo4	45WCrV7	50CrMo4
			50CrV4		60S20	GS-25CrMo4	56-S-2
		1.5	100Cr6		100MnCrW4	105WCr6	17CrNiMo6		> 1100	>320
			18CrNi8		30CrNiMo8	31CrMoV9	34CrAlNi7
			34CrNiMo6		36CrNiMo4	39CrMoV139	40CrMnMoS86
			55Cr53		60WCCrV7	90MnCrV8	X155CrVMo121
			X210Cr12		X210CrW12	X30WCrV53	X45NiCrMo4
2	STALE ŻAROODPORNE	2.1	X10CrAl7		X15CrNiSi2012	X15CrNiSi2520	X20CrNiSi254		? 1100	? 320
		2.2	55NiCrMoV7		56NiCrMoV7	65CrMoV6	X38CrMoV51		> 1100	> 320
			X40CrMoV51
	STALE NIERDZEWNE	2.3	X12CrMoS17		X6CrAl13	X6CrMo17	X8Cr17		? 650	? 250
		2.4	X10CrNiS189		X10CrNiTi189		X12CrNiTi189		650 ÷ 950	200 ÷ 280
			X2CrNi189		X2CrNiMo1810		X2CrNiMo1812
			X2CrNiMo18143		X42Cr13		X5CrNi189
			X5CrNi189		X5CrNiMo1713		X5CrNiMo1810
			X6CrNiNb1810		X8CrTi17
		2.5	X105CrMo17		X10Cr13		X10CrNiMoTi181		> 950	> 280
			X12CrS13		X20Cr13		X20CrNi17
			X30Cr13		X40Cr13		X7
3	STALE UTWARD. CIEPLNE	3	? 52 HRC
4		4	52 ÷ 58 HRC
5		5	> 58 HRC

Materiały obrabiane c.d.

Grupy materiałów		Gr.	Gatunki (wg DIN)						Wytrzymałość na rozciąganie [N/mm²]	Twardość [HB]
6	ŻELIWA	6.1	GG-10		GG-15		GG-20			? 180
		6.2	GG-25	GG-30	GG-35	GG-40	GGG-35	GGG-40		180 ÷ 280
		6.3	GGG-50	GGG-60	GGG-70	GGG-80	GTS-35			> 280
			GTS-55	GTS70-02	GTW35-04	GTW65
7	STOPY TYTANU	7.1	Ti99.7			Ti99.8			? 700	? 210
		7.2	TiAl55n2			TiCu2			? 900	? 260
		7.3	TiAl4Mo4SnZSi0.5			TiAl6V4			900 ÷ 1250	260 ÷ 370
8	STOPY NIKLU	8.1	Hastelloy B2		Hastelloy C	HastelloyX	Incoloy 800		? 900	? 260
			Inconel 600		Monel 400	Nimonic75
		8.2	Incoloy 825	Incoloy 901	Iconel 625	Inconel 713	Nimonic 105		900 ÷ 1200	260 ÷ 350
			Nimonic80	Nimonic 80A	Nimonic 90	Waspalloy
		8.3	Inconel 718		Rene 41		Udomet 700		> 1200	> 350
9	MIEDŹ, MOSIĄDZ, BRĄZ	9.1	CuZn28Sn1	CuZn31Si	CuZn36	CuZn36Pb3	CuZn39Pb2		? 600	? 180
			CuZn39Pb3	CuZn40	CuZn40Pb2	E-Cu57	G-CuPb10Sn
			G-CuPb5Sn	SE-Cu	SF-Cu
		9.2	CuAl10Ni		CuAl8Fe	CuAl9Mn	CuNi18Zn19Pb		600 ÷ 850	180 ÷ 250
			CuSn6		G-CuSn10	G-CuSn10Zn	G-CuSn5ZnPb
			G-CuSn7ZnPb
		9.3	CuAl11Ni	CuBe1.7	CuBe2	CuSiMnF60	G-CuAl11Ni		> 850	> 250
10	STOPY ALUMINIUM	10.1	A/99.5		AlCuMg1	AlCuSiMn	AlMg3		Si
			AlMgSi1		AlMgSiPb	AlZnMgCu1.5
		10.2	G-AlSi5Mg			G-AlSi6Cu4			Si 0.5% ÷ 10%
		10.3	G-AlSi10Mg		G-AlSi10Mg(Cu)		G-AlSi12		Si > 10%
11	TWORZYWA SZTUCZNE	11.1	Termoplastyczne
		11.2	Termoutwardzalne
12	MATERIAŁY KOMPOZYTOWE	12.1	Włókna szklane wzmocnione
		12.2	Włókna węglowe wzmocnione
		12.3	Włókna aramidowe wzmocnione

Obliczanie średnicy części skrawającej rozwiertaka

Oznaczenia

D - średnica nominalna otworu

D_max- górny wymiar graniczny otworu

D_min - dolny wymiar graniczny otworu

T - tolerancja wykonania otworu

0.15T - zapas na rozbicie

0.35T - tolerancja wykonania rozwiertaka

d_max- górny wymiar graniczny rozwiertaka

d_min- dolny wymiar graniczny rozwiertaka

Granica zużycia rozwiertaka

w trakcie eksploatacji następuje wtedy, gdy d_min=D_min

Sposób obliczania

d_max=D_max - 0.15T

d_min=d_max - 0.35T

wartości 0.15T i 0.35T zaokrągla się w górę do 0.001 mm.

rys--Fenes-011

Naddatki oraz zalecane parametry podczas rozwiercania otworów

Materiały obrabiane	? 3 ÷ 5		? 5 ÷ 10		? 10 ÷ 20		? 20 ÷ 30		ponad 30		V m/min
Materiały obrabiane	naddatek	posuw [mm/obr]	naddatek	posuw [mm/obr]	naddatek	posuw [mm/obr]	naddatek	posuw [mm/obr]	naddatek	posuw [mm/obr]	V m/min
Stal do 700 N/mm²	0.1÷0.2	0,06	0,2	0,08	0,2÷0,3	0,1	0,3÷0,4	0,16	0,4÷0,5	0,2	10÷16
Stal 700÷1100 N/mm²	0.1÷0.2	0,05	0,2	0,06	0,2	0,08	0,3	0,12	0,3÷0,4	0,15	5÷8
Staliwo	0.1÷0.2	0,05	0,2	0,06	0,2	0,08	0,2÷0,3	0,12	0,3÷0,4	0,15	5,8
Żeliwo szare	0.1÷0.2	0,06	0,2	0,08	0,2÷0,3	0,1	0,3÷0,4	0,16	0,4÷0,5	0,2	6÷10
Żeliwo ciągliwe	0.1÷0.2	0,06	0,20	0,08	0,3	0,1	0,4	0,16	0,5	0,2	8÷12
Miedź	0.1÷0.2	0,09	0,2÷0,3	0,12	0,3÷0,4	0,14	0,4÷0,5	0,16	0,5	0,2	12÷18
Mosiądz, brąz	0.1÷0.2	0,06	0,2	0,08	0,2÷0,3	0,1	0,3	0,16	0,3÷0,4	0,2	16÷20
Metale lekkie	0.1÷0.2	0,09	0,2÷0,3	0,12	0,3÷0,4	0,14	0,4÷0,5	0,16	0,5	0,2	12÷16
Tworzywa sztuczne twarde	0.1÷0.2	0,12	0,3	0,15	0,4	0,2	0,4÷0,5	0,3	0,5	0,4	12÷18
Tworzywa sztuczne miękkie	0.1÷0.2	0,12	0,2	0,15	0,2	0,2	0,3	0,3	0,3÷0,4	0,4	16÷20

Zalecane parametry skrawania dla frezów trzpieniowych walcowo - czołowych wg DIN 844 i DIN 845 wykonanych ze stali SW7M (HSS) do obróbki materiałów z grupy N - pokrytych powłoką BALINIT A.

Rodzaj obrabianego materiału	Posuw [mm/min] w zależności od średnicy freza [D]
Rodzaj obrabianego materiału	V_c [m/min]	do ?5	pow. ?5 do ?10	pow. ?10 do ?20	pow. ?20 do ?35	pow. ?35 do ?44	pow. ?44 do ?63
Stal węglowa Rm ? 800 N/mm²	30	180	200	185	150	120	95
Stal węglowa narz. Rm ? 1000 N/mm²	22	150	180	145	110	90	70
Stal stopowa Rm ? 1000 N/mm²	15	150	180	145	110	90	70
Stal nierdzewna i kwasoodporna	10	65	80	65	50	40	30
Żeliwo szare i ciągliwe	30	300	310	300	225	185	100
Żeliwo sferoidalne	22	150	180	145	110	90	70

UWAGI:

Dla frezów wykonanych ze stali Sk8M (HSS-E) parametry skrawania należy zwiększyć o 35%

Powyższe parametry mogą być stosowane przy wzorcowych parametrach skrawania, tj.: obfitym chłodzeniu, właściwie dobranym dla danej grupy chłodziwie, odpowiedniej sztywności obrabiarki, itp.
Wartości posuwów dotyczą głębokości skrawania 0,1D; przy innych głębokościach obowiązują poniższe zasady:

Głębokość skrawania Posuw

0,25D 65% posuwu z powyższej tabeli

0,5D 40% posuwu z powyższej tabeli

Przy odmianie długiej "L" wartość posuwu zmniejszamy o kolejne 50%.

Zalecane parametry skrawania dla frezów trzpieniowych walcowo - czołowych wg DIN 844 i DIN 845 typu NR (do obróbki zgrubnej materiałów z grupy N) wykonanych ze stali SK8M (HSS-E).

rys. ze strony 72-dół - DIN 844-NR i DIN 845-NR

Rodzaj obrabianego materiału	Posuw [mm/min] w zależności od średnicy freza [D]
Rodzaj obrabianego materiału	V_c [m/min]	pow. ?6 do ?10	pow. ?10 do ?20	pow. ?20 do ?35	pow. ?35 do ?44	pow. ?44 do ?63
Stal węglowa Rm ? 800 N/mm²	40	170	225	270	275	280
Stal węglowa narz. Rm ? 1000 N/mm²	30	165	220	265	270	277
Stal stopowa Rm ? 1000 N/mm²	20	88	110	135	140	143
Stal nierdzewna i kwasoodporna	14	62	85	102	105	106
Żeliwo szare	40	115	145	170	180	200
Żeliwo ciągliwe	40	92	110	135	145	160

UWAGI:

Dla frezów wykonanych ze stali SW7M (HSS) parametry skrawania należy zmniejszyć o 25%
Powyższe parametry mogą być stosowane przy wzorcowych parametrach skrawania, tj.: obfitym chłodzeniu, właściwie dobranym dla danej grupy chłodziwie, odpowiedniej sztywności obrabiarki, itp.
Wartości posuwów dotyczą głębokości skrawania 0,1D; przy innych głębokościach obowiązują poniższe zasady:

Głębokość skrawania Posuw

0,25D 100%

0,5D 75%

D 50%

Przy odmianie długiej "L" wartość posuwu zmniejszamy o kolejne 50%
Dla frezów o ilości zębów z=3 należy zwiększyć posuw o 30%.

Zalecane parametry skrawania dla fezów trzpieniowych do rowków na wpusty - DIN 326 i DIN 327 wykonanych ze stali SW7M (HSS) od obróbki materiałów z grupy N.

rys. ze strony 73 - DIN 326 i DIN 327

Rodzaj obrabianego materiału	Posuw [mm/min] w zależności od średnicy freza [D]
Rodzaj obrabianego materiału	V_c [m/min]	od 6 do 10	pow. 10 do 20	pow. 20 do 35	pow. 35 do 44	pow. 44 do 63
Stal węglowa Rm ? 800 N/mm²	30	65	85	100	80	57
Stal węglowa narz. Rm ? 1000 N/mm²	22	49	58	67	60	45
Stal stopowa Rm ? 1000 N/mm²	15	40	49	51	48	37
Stal nierdzewna i kwasoodporna	10	14	23	27	21	15
Żeliwo szare i ciągliwe	30	68	100	95	87	75
Żeliwo sferoidalne	22	61	65	69	57	45

UWAGI:

Dla frezów wykonanych ze stali SU8M (HSS-8) parametry skrawania należy zwiększyć o 35%
Powyższe parametry mogą być stosowane przy wzorcowych warunkach skrawania, tj.: obfitym chłodzeniu, właściwie dobranym dla danej grupy chłodziwie, odpowiedniej sztywności obrabiarki, itp.
Przy odmianie długiej "L" wartość posuwu zmniejszamy o kolejne 50%
Dla frezów o ilości zębów Z=3 należy zwiększyć posuw o 30%.

Tablica porównawcza jednostek twardości

N/mm²	HV 10	HB	HRC	N/mm²	HV 10	HB	HRC
240	75	74	-	920	287	273	28
255	80	76	-	940	293	278	29
270	85	81	-	970	302	287	30
285	90	86	-	995	310	295	31
305	95	90	-	1020	317	301	32
320	100	95	-	1050	327	311	33
335	105	100	-	1080	336	319	34
350	110	105	-	1110	345	328	35
370	115	109	-	1140	355	327	36
385	120	114	-	1170	364	346	37
400	125	119	-	1200	373	354	38
415	130	124	-	1230	382	363	39
430	135	128	-	1260	392	372	40
450	140	133		1300	403	383	41
465	145	138	-	1330	413	393	42
480	150	143	-	1360	423	402	43
495	155	147	-	1400	434	413	44
510	160	152	-	1440	436	424	45
530	165	157	-	1480	458	435	46
545	170	162	-	1530	473	449	47
560	175	166	-	1570	484	460	48
575	180	171	-	1620	497	472	49
595	185	176	-	1680	514	488	50
610	190	181	-	1730	527	501	51
625	195	185	-	1790	544	517	52
640	200	190	-	1845	560	532	53
660	205	195	-	1910	578	549	54
675	210	199	-	1980	596	567	55
690	215	204	-	2050	615	584	56
705	220	209	-	2140	635	607	57
720	225	214	-	-	655	622	58
740	230	219	-	-	675	-	59
755	235	223	-	-	698	-	60
770	240	228	-	-	720	-	61
785	245	233	-	-	745	-	62
800	250	238	22	-	773	-	63
820	255	242	23	-	800	-	64
835	260	247	24	-	829	-	65
860	268	255	25	-	864	-	66
870	272	258	26	-	900	-	67
900	280	266	27	-	940	-	68

Kategorie

Producenci

Koszyk

Logowanie

Newsletter

Dane

Wysyłka

Poczta Polska:

Kurierem DPD: